1

Этап первый:

Приемка

Участок приемки спроектирован и изготовлен с учетом бережной приемки зерновых культур. В основе участка лежат ленточные транспортеры и тихоходные ковшевые нории с пластиковыми ковшами производства датской компании Cimbria.

2

Этап второй:

Ворох очиститель

Очиститель серии DELTA 145, разработан для предварительной очистки всех зерновых культур перед сушкой или хранением с общей площадью просеивания 13м² и современной аспирационной системой. Ситовый очиститель оснащен подающим роликом, одним скальпирующим ситом, двумя рядами сит для предварительной очистки и двумя рядами сит для удаления песка.

3

Этап третий:

Сушка

На заводе используется шахтная сушилка непрерывного действия Cimbria AMG-28 с установленной линейной газовой горелкой (LPG). Система непрерывного движения зерна по шахте обеспечивает мягкую и равномерную сушку зерновых культур. Регулируемая температура агента сушки обеспечивает максимальную производительность сушилки путем контроля скорости выгрузки зерна.

4

Этап четвёртый:

Предварительная очистка

На семенном заводе используется очиститель Cimbria DELTA 143, имеющий 7 м2 решетного стана. При обработке продукта на ситовом очистителе высокое качество очистки обеспечивается за счет сбалансированного колебательного движения решетного стана в сочетании с высокоэффективной аспирационной системой, которая удаляет легкие примеси из продукта на входе и выходе.

5

Этап пятый:

Тонкая очистка

Очиститель Cimbria DELTA 107 оборудован вибропитателем, который обеспечивает равномерную подачу и распределение продукта по всей ширине 18 м2 решет, что позволяет добиться 99% чистоты продукта. Очиститель DELTA серии «Супер» оснащен системой подъема воздуха, которая удаляет легкие пустотелые зерна.

6

Этап шестой:

Калибровка

Калибровка семян сои осуществляется очистителем DELTA типа 127. Принцип работы калибровочной машины аналогичен принципу работы очистителя DELTA типа 107. Общая площадь просеивания составляет 18 кв.м. Общее количество сит 18 штук. Обработанный на калибровочной машине продукт разделяется на 2 фракции (крупная и мелкая).

7

Этап седьмой:

Сортировка

Сортировка семян сои с разным удельным весом осуществляется гравитационным сепаратором по принципу псевдоожижения. Слои образуются за счет равномерно подаваемого воздуха при помощи шести вентиляторов и кривошипно-подвижного шатуна, в результате чего легкий материал отслаивается и движется к нижней части деки, позволяя более тяжелому продукту (семенам ) двигаться в верхнюю часть деки где продукт уже как по весу так и по форме идентичный.

8

Этап восьмой:

Фотосепарация

Оптическая сортировка осуществляется фотосепаратором SEA TRUE 7. Он сортирует семена по цвету и наличию визуальных дефектов. Продукт проходит через секцию анализа, где каждое зернышко проверяется несколькими оптическими камерами, расположенными с обеих сторон желоба. Обнаруженные дефектные частицы удаляются в разгрузочный бункер при помощи струи сжатого воздуха.

9

Этап девятый:

Протравливание

Для протравки семян используется протравливатель типа Centricoater . Семена с однородным покрытием имеют улучшенную способность прорастания. Точные электронные весы набирают необходимое количество семян для следующего цикла. Суспензии и порошки добавляются в смеситель в соответствии с рецептом. Смесь подается сверху на семена, обеспечивая равномерное нанесение химических реагентов на каждое зернышко.

10

Этап деcятый:

Фасовка

В основе работы станции – установка для порционного весового дозирования семян (5.5/830) и засыпки их в мешки. Семена могут упаковываться в Биг-Бэги до 1000 кг.

Наша продукция

Вы можете приобрести нашу продукцию в каталоге сайта

Узнать цену
Прикрепить файл (до 20 MB)